森林被砍伐，导致资源减少，环境遭到破坏。这些都是促进全球变暖的原因。世界自然保护组织对森林进行了调查，其结果是与8000年前相比，大约有2/3森林资源正在减少中。照这样发展下去，50年以后，一些国家的森林资源就会全部消失。在世界各地，为了取得廉价的木材和经营农场，牧场，生产纸浆，森林遭到不断的开发，因此违法的森林开采和人为纵火而引起的森林火灾正在不断增加。在国内，虽然没有发生这样的问题，但在输入和正在利用的木材里面，也有一些是以牺牲森林的手段而制成的产品。木材是如果得到适当的开采，是一种可再生的资源。但是，在当今世界当中，大规模的森林砍伐正在进行当中。现在，世界的森林大约每过一分钟就有30公顷的森林正在消失。为了保护地球上丰富的资源，减少木材的过多利用.徐州市木易星火木业有限公司研究出一种采用农作物秸秆稻草制作而成的新型人造板材---生态植纤板. 以下是摘录自中国建材网对木易植纤板专访的头版头条:
秸秆出路看建材
  来源：中国网   作者： 胡会军刘秀凤  浏览次数：3663
【内容概要】 秋收已经全面展开。期待收获喜悦的同时，秸秆焚烧也成为很多地方的“心腹大患”。事实上，国内外对秸秆人造板的研究和应用已经持续了很长时间。但是，这一技术在推广和产业化过程中还是遇到了很多问题，一个突出的问题就是成本过高，加之性能等方面的不足，导致其无法与木质人造板竞争。
  秋收已经全面展开。期待收获喜悦的同时，秸秆焚烧也成为很多地方的“心腹大患”。
 
    随着燃煤、燃气普及，现代化农业机械大面积推广，曾经被农民当作宝贝、生火做饭和饲养牲畜都离不了的秸秆，被很多抢农时的人们“一烧了之”。
 
    从“九五”时期开始，有关部门就一直在努力推进秸秆综合利用，进行焚烧发电、制作生物质燃料、制作秸秆板等各种技术方式也层出不穷，但未能有效解决问题，秸秆焚烧屡禁不止。这背后的原因何在？让廉价的秸秆变成资源不难，难在如何实现产业化和规模化，同时获得较高的工业增加值。
 
  秘制胶黏剂：解决了技术难题
 
    记者日前在河南省正阳县参观了一条秸秆板生产线，麦草经过粉碎、施胶搅拌、冷压定型、微波干燥等工序被制成绿色环保阻燃秸秆板。广州市木易木制品有限公司董事长杨光伟告诉记者，这种秸秆板可以完全替代人造木质板，用于生产家具、地板、装饰板等，具有环保无毒、阻燃、防腐、防虫等特点。
 
  采访时，杨光伟用喷灯对准一块厚约3厘米的秸秆板烧了约4分钟，正对火焰的一面显示轻微炭化，背面摸上去温度与室温相当。国家防火建筑材料质量监督检验中心的检测报告显示，这种秸秆板的阻燃性能达到A2级，符合公共场所使用的阻燃建筑制品要求。据悉，这种高性能阻燃黏合剂核心技术应用于“无烟不燃木基复合材料制造关键技术与应用”项目，并于2010年获得国家科学技术进步二等奖。
 
   “胶是秸秆板制造的核心，直接影响板材性能。”杨光伟说。业内最初采用传统木材刨花板的生产工艺，用脲醛树脂生产秸秆板，但由于秸秆碎料表面的蜡质层影响胶合，导致板材性能很差。随着异氰酸酯被应用于秸秆人造板领域，胶合问题得到较好解决，板材性能也得到改善，而且不存在甲醛释放问题，但成本较高。据介绍，我国当前建设的环保秸秆板生产线均采用异氰酸酯作为胶黏剂，成本远高于同质水平的木质人造板。
 
    杨光伟告诉记者，木易公司生产秸秆板的秘诀就在于自主研发的高性能阻燃黏合剂。与脲醛树脂和异氰酸酯不同，这种黏合剂将阻燃和黏结功能合二为一，不仅提高了产品性能，而且价格低廉，亦无甲醛和重金属污染。记者在生产车间见到了这种黏合剂，呈现乳白色，看起来很像面粉制作的浆糊。“异氰酸酯的价格超过2万元/吨，我们的黏合剂价格不足2000元/吨。”杨光伟算了这样一笔账，1立方米板材约含10%黏合剂，这样算来，生产1立方米板材所需异氰酸酯成本约2000元，木易公司生产1立方米秸秆板的总成本仅1200元左右。木易秸秆板的价格低于木质人造板10%~15%，低于同类秸秆人造板20%~25%，产品利润率达80%。
 
    作为农业大国，我国农作物秸秆资源丰富。据统计，我国目前每年产生的各类秸秆总量约7亿吨，秸秆综合利用主要集中在肥料、能源、饲料、造纸等方面，但受各种因素制约，秸秆消耗量有限，仍有大量秸秆被丢弃或在田间直接焚烧，资源也就变成了污染源。
 
   6月10日~11日，南京城笼罩在“黄雾”之中，能见度严重下降，空气质量短时跌至严重污染，空气中弥漫着焦糊的味道，这与去年6月10日的情况如出一辙，根源就在秸秆焚烧。为何年年“雾”相似？6月前后正是农村“三夏”农忙的时候，农户都忙着抢收抢种，如果不把麦茬去除，就会难以插秧，误了农时。然而，秸秆焚烧不仅严重污染空气，危害人体健康，还造成能见度下降，引发一系列安全事故。南京的情况只是一个缩影，在每年的麦收和秋收时节，各地都要安排专职人员在田间巡逻，近年更是借助卫星遥感监测秸秆焚烧情况。难道这废弃的资源就不能得到有效利用？
 
   事实上，国内外对秸秆人造板的研究和应用已经持续了很长时间。但是，这一技术在推广和产业化过程中还是遇到了很多问题，一个突出的问题就是成本过高，加之性能等方面的不足，导致其无法与木质人造板竞争。 
                      
　　　                       专家参观木易公司制胶工艺
　　　自研装备：解决了产业化瓶颈
     设备投入过高是秸秆板推广过程中面临的一个重要问题。以年产5万立方米板材的生产线为例，目前国产设备需要6000万元以上，进口设备1.2亿元~1.5亿元，而且均不包括附属设施及厂房。在这种条件下，如果设备的设计产能过小，企业就不能产生可观的经济效益；如果设计产能过大，不仅投入较大，秸秆收储也会面临很大压力。
     为此，杨光伟与河南省信阳市四通机械设备公司合作进行设备研发，优化完善性能的同时，不断降低成本。四通公司董事长马开永告诉记者，现在，年产5万立方米板材的生产设备投资已经从1000多万元降低到600万元左右。
     记者在生产现场看到，从秸秆粉碎搅拌到压制成型都在常温下进行，平均每分钟生产一张秸秆板，杨光伟告诉记者，正常生产后，一条生产线生产速率可达每块板25秒。经压制成型后，一张张秸秆板被摞成约1米高，用工具固定后进行定型压制干燥。整个过程一直都在常温下进行，现场没有锅炉设备。定型压制24小时后，再通过微波进行干燥，最后制成成品。
“我们现在使用的各种人造板，无论高密度板还是低密度板，原材料都离不开木材，秸秆的使用是一个突破。在此之前，所有的人造板生产工艺都是热压，要消耗大量燃煤并产生排放。这种常温冷压工艺是一个突破。”中国建材联合会铝塑复合材料分会副秘书长高锐说。
据介绍，热压工艺不仅操作麻烦，而且周期长。据测算，每生产10立方米人造板要消耗1吨标准煤，2012年，我国各种人造板材总产量约2.6亿立方米，约需要消耗2600万吨标准煤。常温冷压技术不仅节约了能源，还大幅度降低了设备造价，使整个生产过程更加绿色化。杨光伟告诉记者：“将微波干燥技术应用于人造板生产，国内尚属首次。采用传统干燥方式，需要18~24小时进行烘干，而微波干燥仅需几分钟就能完成，而且更加节能、高效，干燥也更加均匀。”工艺简单、投资规模较小，也为秸秆板的进一步推广创造了条件。
    因此，杨光伟制定了这样的产业化推广计划：以农业大省为辐射核心建设深加工厂，在周边配套30家左右的初加工厂。所谓初加工厂就是生产线中微波干燥之前的生产过程，初加工后的半成品再被运到深加工厂。
　　　农民参与：解决了产业化困境
    要实现秸秆资源化利用，收储问题尤为关键。农民之所以选择焚烧秸秆，不值钱是很重要的原因之一。如果能将秸秆变成粮食之外的另一种商品，让农民舍不得烧、舍不得扔，才更有利于秸秆人造板产业的发展。自身的经济价值不高和运输不便，要求秸秆产业化的关键是在半径20~25公里范围内解决秸秆的收储、运输和加工问题，同时将利润合理让渡给农民，让秸秆这一“固废”产生出应有的价值。
因为我国大部分地区适宜农户为农业生产单位，户均耕地面积很小。根据对我国产粮大省的统计，每年每户的秸秆可获得量仅3.3~5立方米。以一个年消耗秸秆20万立方米的板材厂为例，需要从近6万户农户中收购秸秆。我国大部分地区的农作物还是分两季种植，工厂每年就需要完成十几万笔秸秆收购交易，这无论对收购组织还是收购成本控制都是极大的考验。
为此，木易公司提出了“龙头企业+收储加工厂+基层政府+农民组织/经纪人+基地”的网络化模式，吸收农民参与到产业链中来，共享利益分成，同时通过秸秆回收利用，延长种植业产业链。
所谓“基地”指原材料供应基地，也就是要选择农场或种植面积较大的农户签订秸秆收购协议，及时足量收购秸秆，保证原料的持续稳定供给。“农民组织与经纪人”是指以基地为纽带建立起来的秸秆收购专业户或专业农民组织。他们在不适合机械化大规模收割的小型田地或洼地，依靠个人组织人力手工收割或收集散落在田间地头的秸秆，经过简单打款和晾晒分批送至初加工厂或原料收储基地。
记者在正阳走访了一个秸秆收购点，负责人告诉记者，当前的秸秆收购价格在400元/吨左右，正阳的秸秆主要以麦秸秆、稻草为主。收购点主要负责将农户拉来的进行暂时储存并打捆，然后运到加工厂。“如果让你将这些打包好的秸秆储存到11月的淡季，我们的收购价格提高到500元/吨，你愿意吗？”面对木易公司运行中心负责人洪家敏的询问，收购点负责人点头表示同意。
据悉，木易公司接下来将在江苏省连云港市投产一个新的秸秆加工项目。这一项目原来由其他企业投资建设，但因成本过高，无法维持生产。在当地，政府扶持在各个乡镇建设了秸秆收购点并配备了打包机等设备。
    杨光伟说，他们设计了一种秸秆打包机，安装在收割机后面，直接将秸秆打捆。他说：“现在，农民使用收割机的价格约为80元/亩。我们可以替农民支付这笔费用，然后，农民还可以将秸秆卖给我们。这样，我们得到了生产原料，农民也获得了实惠。”
    据统计，我国2012年各种人造板材的总产量约2.6亿立方米，按每立方米人造板材消耗1.5立方米林木计算，共消耗林木3.9亿立方米。而我国每年产生农作物秸秆达8亿吨，如果用10%来生产秸秆人造板，每年可以生产约8000万立方米秸秆板，同时可减少约1亿立方米的木材砍伐，相当于5年再造一个大兴安岭。
 
 
让秸秆华丽转身
  来源：中国建材   作者：孟宪江  浏览次数：3637
【内容概要】我国是农业大国，农作物秸秆产量大、分布广、种类多。以前，农民多把秸秆用来当柴烧，还有的用作农肥，综合利用比较好。而广州木易木制品有限公司在河南正阳县的实践和探索找到了一个成功的模式——那就是，以产业化的方式，变秸秆为多功能板材，有效解决了当前所有项目中秸秆运输半径大、设备投资高的核心难题，并通过市场化的运作，带动周边农民致富增收
 
      我国是农业大国，农作物秸秆产量大、分布广、种类多。以前，农民多把秸秆用来当柴烧，还有的用作农肥，综合利用比较好。
 
      但上世纪80年代以后，随着农村普遍使用液化气，加之畜禽规模化集中养殖后，秸秆综合利用率不到50%，相当一部分直接焚烧了。每当农作物丰收后，一些地方时常会出现焚烧农作物秸秆的现象，既污染环境又浪费资源，还易引发安全事故。
 
     尽管国家早就有政策禁烧秸秆，也支持配套企业加工收购秸秆进行资源利用。但是，由于秸秆收购价比较低。普通农户种植面积较小，导致部分农民出售秸秆的积极性不高。秸秆自身密度小且易腐烂，收集和运输较为困难，秸秆原料收集成本高。同时，不少地方加工处理条件落后。
 
     据最新的统计，我国粮食连年增产，目前全国秸秆总产量已达8亿吨，但大量资源尚未有效利用。有专家早就提出，解决这个问题，根本办法还是要解决秸秆的资源化，特别是能源化利用的问题。近年来，随着技术的进步，秸秆的能源化利用不断取得突破，用农作物秸秆制造各种工业品的技术也不断出现。但是，由于这类生产企业多处于初创期，在发展过程中遭遇了不少困难和问题。同时，秸秆综合利用加工利润薄，从而挫伤了投资企业的积极性。
 
     而广州木易木制品有限公司在河南正阳县的实践和探索找到了一个成功的模式——那就是，以产业化的方式，变秸秆为多功能板材，有效解决了当前所有项目中秸秆运输半径大、设备投资高的核心难题，并通过市场化的运作，带动周边农民致富增收，还在生产的全过程中亦做到了无废气、废水、废料排放的清洁生产，其产品不但环保，还具有防水、防火、防虫功能。受到了专家的高度肯定。并希望能够由此终结秸秆焚烧、再现碧水蓝天，为完成国家节能减排的目标作出积极的贡献，让秸秆实现了华丽转身。据专家估算，建设一条年产5万立方米的秸秆人造板生产线可消纳秸秆6.5万吨，直接提供200个就业岗位，同时可以带动周边秸秆收集、运输、储存等服务业发展，间接增加就业岗位400个。发展秸秆综合利用，既可有效解决农村剩余劳动力就业问题，又可提高农民收入水平。实为利国利民之举。
 
      兴奋之余，专家们也不无担忧。治理秸秆焚烧是国家环保事业大计，仅靠企业之力不可能快速在全国大面积推广。为此专家建议，国家从加强生态环境保护、促进资源节约利用的高度，进一步提高秸秆资源化、商品化程度，对综合利用秸秆进行工业化生产的企业给予更多更实在的政策支持，鼓励企业在节能环保的道路上走得更好、走得更远。